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遼寧省沈陽市于洪區(qū)于洪街道永盛街洪發(fā)機(jī)電機(jī)床市場2號門口
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帶鋸條出現(xiàn)問題以及解決方案
2019-09-27
| 常見故障 | 原因分析 | 解決方法 |
| 斷面粗糙不平 | 1. 齒部鈍化，齒尖受損 | 1. 更換新帶 |
| 2. 進(jìn)給速度不當(dāng) | 2. 調(diào)節(jié)速度 | |
| 3. 導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng) | 3. 調(diào)節(jié)工件、導(dǎo)向臂 | |
| 4. 張力不當(dāng) | 4. 調(diào)節(jié)張力 | |
| 5. 選齒不當(dāng) | 5. 根據(jù)工件大小、形狀選齒 | |
| 6. 冷卻不充分 | 6. 多加冷卻液 | |
| 振 動(dòng) | 1. 進(jìn)給速度不當(dāng) | 1. 調(diào)節(jié)速度、進(jìn)給 |
| 2. 選齒不當(dāng) | 2. 根據(jù)工件大小、形狀選齒 | |
| 3. 張力不當(dāng) | 3. 調(diào)節(jié)張力 | |
| 4. 工件未夾緊 | 4. 夾緊工件 | |
| 5. 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定 | 5. 檢修設(shè)備 | |
| 鋸齒過早鈍化 | 1. 磨合不當(dāng) | 1. 注意新帶磨合，適當(dāng)減小進(jìn)給 |
| 2. 工件太硬 | 2. 檢查工件加工條件選擇正確的鋸帶 | |
| 3. 速度太快、進(jìn)給過大 | 3. 調(diào)整速度、進(jìn)給 | |
| 4. 進(jìn)給過小 | 4. 加大進(jìn)給，注意切屑成形 | |
| 5. 冷卻不足 | 5. 選擇最佳冷卻液 | |
| 6. 工件夾雜硬塊 | 6. 檢驗(yàn)工件硬度 | |
| 7. 選齒不當(dāng) | 7. 根據(jù)工件情況選齒 | |
| 8. 鋸帶齒向裝反 | 8. 重新裝帶 | |
| 9. 張力太小 | 9. 調(diào)節(jié)張力 | |
| 10. 鋸架上升不到位 | 10. 重新調(diào)整鋸架上升 | |
| 11. 新帶切舊口 | 11. 避開舊切口 | |
| 鋸帶呈直線斷裂 | 1. 張力太小 | 1. 調(diào)整張力 |
| 2. 速度太快 | 2. 調(diào)節(jié)速度減少鋸帶負(fù)載 | |
| 3. 導(dǎo)向損壞 | 3. 檢查導(dǎo)向塊及時(shí)更換 | |
| 4. 鋸帶與法蘭嚴(yán)重磨擦 | 4. 調(diào)整鋸輪 | |
| 5. 選帶不當(dāng) | 5. 根據(jù)工件情況選帶 | |
| 6. 進(jìn)給太大 | 6. 調(diào)節(jié)進(jìn)給量 | |
| 7. 冷卻不當(dāng) | 7. 使用正確的切屑液 | |
| 8. 開機(jī)時(shí)鋸帶直接與工件接觸 | 8. 鋸帶與工件在開機(jī)前至少保持適當(dāng)距離 | |
| 9. 導(dǎo)向塊夾得太緊 | 9. 調(diào)整導(dǎo)向塊 | |
| 10. 工件夾緊不當(dāng) | 10. 調(diào)整虎鉗 | |
| 鋸帶呈不規(guī)則斷裂 | 1. 鋸帶安裝時(shí)扭曲過大 | 1. 調(diào)整鋸床 |
| 2. 工件松動(dòng) | 2. 調(diào)整虎鉗，夾緊工件 | |
| 打齒、斷齒 | 1. 工件小而鋸齒太大 | 1. 根據(jù)工件情況選擇齒距 |
| 2. 工件大而鋸齒太小 | 2. 減少進(jìn)給 | |
| 3. 速度太慢 | 3. 加快速度 | |
| 4. 進(jìn)給太猛 | 4. 正確選擇下刀位置 | |
| 5. 切邊或切尖角 | 5. 避免用新帶切舊口 | |
| 6. 鋸帶卡殼、工件松動(dòng) | 6. 檢查夾緊裝置液壓系統(tǒng)，保證虎鉗工件正常 | |
| 7.鋸齒安錯(cuò)方向 | 7.重新裝帶 | |
| 8.工件加工條件有問題，如硬塊或起皮 | 8.檢查工件硬度、加工條件 | |
| 9. 張力太小 | 9. 調(diào)節(jié)張力 | |
| 10. 導(dǎo)向塊松動(dòng)卡帶 | 10. 檢查導(dǎo)向使其與鋸帶寬度相符 | |
| 11. 鋸帶寬度選擇有誤 | 11. 檢查鋸帶實(shí)際寬度 | |
| 12. 導(dǎo)向塊磨損 | 12. 更換導(dǎo)向塊 | |
| 13. 速度太快 | 13. 調(diào)節(jié)速度 | |
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切屑粘結(jié)在齒尖 (俗稱切屑焊點(diǎn)) |
1. 切削液不當(dāng)或根本無切削液 | 1. 選擇正確的切削液 |
| 2. 切削液水、油比例失調(diào) | 2. 調(diào)節(jié)水、油比例（高合金5:1、低合金、碳鋼10:1） | |
| 3. 速度過快，進(jìn)給過大 | 3. 調(diào)節(jié)速度，調(diào)節(jié)進(jìn)刀量（進(jìn)給量） | |
| 4. 清屑刷磨損 | 4. 更換刷子 | |
| 5. 選齒失誤 | 5. 合理選擇鋸齒(（大料原料用大齒，薄料用小齒。結(jié)構(gòu)鋼材適當(dāng)選擇變齒） | |
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背部出現(xiàn)T (蘑菇狀) |
1. 進(jìn)給過大 | 1. 調(diào)節(jié)進(jìn)給量 |
| 2. 導(dǎo)向臂分開太寬 | 2. 調(diào)整導(dǎo)向臂位置 | |
| 3. 鋸輪法蘭與鋸帶摩擦太大 | 3. 調(diào)整鋸輪 | |
| 4. 鋸齒太小不適合下料工件 | 4. 選擇正確的齒形、齒距 | |
| 5. 導(dǎo)向部分磨損或被卡死 | 5. 調(diào)節(jié)張力、導(dǎo)向塊，更換導(dǎo)向塊 | |
| 6. 鋸帶張力不夠 | 6. 調(diào)節(jié)張力 | |
| 切 斜 | 1. 鋸齒鈍化 | 1. 更換新鋸帶 |
| 2. 進(jìn)給過大 | 2. 調(diào)節(jié)進(jìn)給量 | |
| 3. 選齒失誤 | 3. 根據(jù)工件大小選齒 | |
| 4. 導(dǎo)向磨損、松動(dòng) | 4. 更換、調(diào)整導(dǎo)向塊 | |
| 5. 張力太小 | 5. 調(diào)節(jié)張力 | |
| 6. 齒部分齒受損 | 6. 檢查工件硬度，檢查工件是否含過硬渣塊 | |
| 7. 導(dǎo)向臂分開太寬 | 7. 調(diào)節(jié)導(dǎo)向臂距離 | |
| 8. 齒尖粘結(jié)切屑 | 8. 檢查刷子或切削液 | |
| 9. 鋸帶裝斜 | 9. 重新調(diào)整鋸帶 |
